高透光低霧度 CPI 薄膜的無黃變合成工藝及柔性O(shè)LED基板適配性?
高透光低霧度 CPI薄膜的無黃變合成工藝及柔性O(shè)LED基板適配性
需要增透減反技術(shù)可以聯(lián)系我們上海工廠18917106313
上海卷柔新技術(shù)光電有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)光學(xué)儀器及其零配件的高科技企業(yè),公司2005年成立在上海閔行零號(hào)灣創(chuàng)業(yè)園區(qū),專業(yè)的光電鍍膜公司,技術(shù)背景依托中國(guó)科學(xué)院,卷柔產(chǎn)品主要涉及光學(xué)儀器及其零配件的研發(fā)和加工;光學(xué)透鏡、反射鏡、棱鏡,平板顯示,安防監(jiān)控等光學(xué)鍍膜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),為全球客戶提供上等的產(chǎn)品和服務(wù)。
摘要:“剛量產(chǎn)的柔性 OLED 屏幕,用了 3 個(gè)月就出現(xiàn)黃邊?CPI 薄膜透光率夠了但霧度超標(biāo),屏幕總像蒙著一層霧?貼合基板時(shí)稍不注意就剝離,良率一直上不去?” 在柔性顯示行業(yè),CPI 薄膜的性能短板早已成為廠商產(chǎn)能釋放與產(chǎn)品升級(jí)的 “絆腳石”。作為柔性 OLED 基板的核心材料,其 “高透光、低霧度、無黃變” 的三重特性,直接決定終端產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本文深度拆解無黃變合成工藝的技術(shù)內(nèi)核與基板適配邏輯,用硬核方案破解行業(yè)痛點(diǎn)。
一、行業(yè)痛點(diǎn):柔性 OLED 對(duì) CPI 薄膜的嚴(yán)苛訴求
柔性 OLED 的柔性彎折特性與高清顯示需求,對(duì) CPI 薄膜提出了近乎苛刻的指標(biāo)要求:透光率需≥92% 以保障屏幕亮度,霧度≤0.3% 以呈現(xiàn)高清畫質(zhì),無黃變要求(1000h 老化測(cè)試)黃變指數(shù) ΔYI≤1.0,同時(shí)需具備優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度與基板貼合性。然而,傳統(tǒng)合成工藝中,芳香族單體易氧化黃變、透光與霧度難以兼顧、界面相容性差等問題,導(dǎo)致行業(yè)平均良率僅 85%,嚴(yán)重制約柔性 OLED 產(chǎn)業(yè)的規(guī)?;l(fā)展。

二、無黃變合成工藝的技術(shù)突破
(一)分子結(jié)構(gòu)優(yōu)化:從源頭阻斷黃變
**采用“含氟單體 + 脂環(huán)族單體” 復(fù)合體系,含氟單體的 C-F 鍵能高達(dá) 485kJ/mol,可有效抵御氧化與紫外線侵蝕,脂環(huán)族單體則避免了芳香族結(jié)構(gòu)的黃變風(fēng)險(xiǎn)。通過精準(zhǔn)調(diào)控單體摩爾比(含氟單體占比 18%),薄膜初始透光率提升至 93.8%,霧度控制在 0.2% 以內(nèi),從分子層面實(shí)現(xiàn) “高透光 + 低霧度 + 無黃變” 的基礎(chǔ)保障。
(二)聚合工藝革新:低溫聚合 + 梯度交聯(lián)
摒棄傳統(tǒng)高溫聚合工藝,采用 60-80℃低溫溶液聚合,避免高溫導(dǎo)致的單體氧化降解;后續(xù)通過 180-220℃梯度熱交聯(lián),形成致密均勻的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),既提升薄膜耐老化性能,又減少內(nèi)部缺陷導(dǎo)致的霧度上升。搭配 “紫外線吸收劑 + 受阻胺光穩(wěn)定劑” 復(fù)合改性,經(jīng) 1000h 氙燈老化測(cè)試,黃變指數(shù) ΔYI 僅為 0.6,遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(三)后處理升級(jí):界面性能精準(zhǔn)調(diào)控
通過等離子體表面改性技術(shù),將薄膜表面能調(diào)控至 39-41 mN/m,大幅提升與 OLED 基板的界面附著力(剝離強(qiáng)度≥1.3N/mm),同時(shí)不影響透光性能。工藝穩(wěn)定性達(dá) 98% 以上,批量生產(chǎn)時(shí)性能波動(dòng)≤±0.5%。

三、柔性 OLED 基板的適配性優(yōu)化
(一)熱學(xué)匹配:耐受高溫工藝
通過分子結(jié)構(gòu)調(diào)整,薄膜玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg 提升至 295℃,可耐受 OLED 蒸鍍工藝的 250℃高溫,無熱變形、無性能衰減,**適配基板加工流程。
(二)力學(xué)適配:兼顧柔性與強(qiáng)度
薄膜拉伸強(qiáng)度達(dá) 130MPa,斷裂伸長(zhǎng)率 8.5%,可承受 10 萬次反復(fù)彎折無裂紋,既滿足柔性 OLED 的彎折需求,又能支撐后續(xù)器件封裝工藝,適配各類柔性基板型號(hào)。
四、核心問答:雙向解答關(guān)鍵關(guān)切
(一)客戶角度提問
1.該 CPI 薄膜能否適配我們現(xiàn)有的柔性 OLED 基板生產(chǎn)線?
答:完全適配!無需調(diào)整現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備,可直接替換傳統(tǒng)薄膜,貼合良率從 85% 提升至 95% 以上。
2.無黃變性能的質(zhì)保期多久?后續(xù)出現(xiàn)問題如何解決?
答:質(zhì)保期長(zhǎng)達(dá) 2 年,承諾薄膜在正常使用條件下 18 個(gè)月內(nèi)無明顯黃變(ΔYI≤1.0),出現(xiàn)質(zhì)量問題可免費(fèi)退換并提供技術(shù)支持。
(二)廠家角度提問
1.針對(duì)特殊需求的柔性 OLED 產(chǎn)品,能否提供定制化的 CPI 薄膜方案?
答:支持全場(chǎng)景定制!可根據(jù)基板型號(hào)、使用環(huán)境調(diào)整透光率、霧度、厚度等參數(shù),定制周期僅需 7-10 天。
2.批量采購(gòu)時(shí),如何保障供貨穩(wěn)定性與交期?
答:擁有年產(chǎn) 500 萬平方米的生產(chǎn)線,庫(kù)存充足,常規(guī)型號(hào)交期≤3 天,批量訂單交期≤15 天,可簽訂長(zhǎng)期供貨協(xié)議保障產(chǎn)能。
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上海卷柔新技術(shù)光電有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)光學(xué)儀器及其零配件的高科技企業(yè),公司2005年成立在上海閔行零號(hào)灣創(chuàng)業(yè)園區(qū),專業(yè)的光電鍍膜公司,技術(shù)背景依托中國(guó)科學(xué)院,卷柔產(chǎn)品主要涉及光學(xué)儀器及其零配件的研發(fā)和加工;光學(xué)透鏡、反射鏡、棱鏡,平板顯示,安防監(jiān)控等光學(xué)鍍膜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn),為全球客戶提供上等的產(chǎn)品和服務(wù)。
采用德國(guó)薄膜制備工藝,形成了一套具有嚴(yán)格工藝標(biāo)準(zhǔn)的閉環(huán)式流程技術(shù)制備體系,能夠制備各種超高性能光學(xué)薄膜,包括紅外薄膜、增透膜,ARcoating,激光薄膜、特種薄膜、紫外薄膜、x射線薄膜,應(yīng)用領(lǐng)域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、醫(yī)用激光器、光學(xué)科研,紅外制導(dǎo)、面部識(shí)別、VR/AR應(yīng)用,博物館,低反射櫥窗玻璃,畫框,工業(yè)燈具照明,廣告機(jī),點(diǎn)餐機(jī),電子白板,安防監(jiān)控等。卷柔新技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全自動(dòng)生產(chǎn)線【sol-gel溶膠凝膠法鍍膜線】,這條生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)全球先進(jìn)的減反射玻璃。鍍膜版面可達(dá)到2440*3660mm,玻璃厚度從0.3mm到12mm都可以,另外針對(duì)PC,PMMA方面的增透膜也具有量產(chǎn)生產(chǎn)能力。ARcoating減反膜基本接近無色,色彩還原性好,并且可以避免了磁控濺射的缺點(diǎn),鍍完增透膜后玻璃可以做熱彎處理和鋼化處理以及DIP打印處理。這個(gè)難度和具有很好的應(yīng)用性,新意突出,實(shí)用性突出,濕法鍍膜在價(jià)格方面也均優(yōu)于真空磁控的干法。
卷柔減反射(AR)玻璃的特點(diǎn):高透,膜層無色,膜硬度高,抗老化性強(qiáng)(耐候性強(qiáng)于玻璃),玻璃長(zhǎng)期使用存放不發(fā)霉,且有一定的自潔效果.AR增透減反膜玻璃產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于**文博展示、低反射幕墻、廣告機(jī)玻璃、節(jié)能燈具蓋板玻璃、液晶顯示器保護(hù)玻璃等多行業(yè)。
我們的愿景:卷柔讓光學(xué)更具價(jià)值!
我們的使命:有光的地方就有卷柔新技術(shù)!
我們的目標(biāo):以高質(zhì)量的產(chǎn)品,優(yōu)惠的價(jià)格,貼心的服務(wù),為客戶提供優(yōu)良的解決方案。
上海卷柔科技以現(xiàn)代鍍膜技術(shù)為核心驅(qū)動(dòng)力,通過鍍膜設(shè)備、鍍膜加工、光學(xué)鍍膜產(chǎn)品服務(wù)于客戶,努力為客戶創(chuàng)造新的利潤(rùn)空間和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),為中國(guó)的民族制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。



