電泳槽液pH值調節
電泳漆中的樹脂需要用有機酸（或有機胺）中和后，樹脂才能溶解在水中。在水中的高分子鹽類存在著電離平衡，因而槽液呈現出一定的酸（堿）性。槽液的酸度（堿度）越大，則表明涂料樹脂被中和得越完全，其水溶性也就越好。但是，電泳漆都要求在一個適當的pH值范圍內。槽液在這個范圍內工作才能得到好的效果。在通常情況下，陽極電泳合適的pH值范圍為7.5-9.5，陰極電泳合適的pH值為5-6.5。
在連續電泳過程中，由于樹脂不斷地沉積在工件上而被帶走，致使中和劑在槽液中不斷地積累，槽液的pH值隨著生產的進行逐漸偏離正常值。其結果是陽極電泳槽pH值漸漸升高，堿性增加；陰極電泳槽液pH值漸漸降低，酸性增加。偏離越大，則說明槽液中中和劑積累的濃度越高，這使漆液的電導率增加，泳透力降低，漆溫升高很快。最為嚴重的是，沉積在工件上的漆膜被再溶解的趨勢加大，被回溶的量隨pH值偏離的程度及斷電時間的增長而增加，使沉積出的漆膜變薄，失光甚至露底。
在生產上，用以調整pH值的方法有以下幾種：
極罩法 極罩法是將電極極板裝在一個用半透膜或離子交換膜制成的罩子內，罩內裝有蒸餾水或去離子水，也稱極液。在電沉積過程中，槽液的中和劑等小分子和其它一些離子可通過膜而進入極罩內，樹脂和顏料無法通過，不斷更換極罩內的極液，即可去除多余的中和劑。
如用離子交換膜作極罩隔膜，陰極電泳槽液應該選用陰離子交換膜，它可以在停電不泳的時候防止極罩內的中和劑以及其它離子反回槽液里去。同理，陽極電泳槽液要用陽離子交換膜。新加入極罩內的蒸餾水或去離子水電阻很大，會使電沉積無法進行，可加入少量的中和劑或某些鹽類起導電作用。也有很多的生產線用100# (10×lO)的帆布代替離子交換膜，可以達到相同的效果，其優點是價格低，維護方便。缺點是槽液中有少量低分子樹脂、助劑、溶劑等進入極罩內而損失。在停電后，極罩內的中和劑和其它離子會重新返會槽液。
補加低中和度的涂料即在向槽液中補加固體分時，僅用少量中和劑進行部分中和的原漆加入電泳槽液中，利用槽液中過剩的中和劑來中和原漆中的樹脂。從生產實踐來看，這種方法只能延緩多余中和劑在槽液中積累的速度，不能從根本上穩定pH值。未經中和的樹脂在槽液中溶解不完全，會形成顆粒狀的聚集物，破壞涂膜外觀。常用的做法是先部分中和原漆樹脂，并且中和劑的用量不能低于規定值的70%，然后再加入槽液稀釋。
更換超濾液 對槽液進行超濾，多余的中和劑會有一小部分進入超濾液中，通過更換超濾液，可以去掉多余的中和劑。但這種方法需要廢棄大量的超濾液，對大型的電泳線并不適用。不過在小型生產線上，用此方法結合補加低中和度的電泳涂料，可在一段時間內維持pH值的恒定。
